Olam Z

［常温硬化フレキシブルタイプ］厚膜用
空気中の水分と反応しシリカ膜を形成するタイプのシリカコート溶液です。
硬化剤、焼き付け等の補助的手段は要せずに常温で硬化して、その硬度は塗料の一般的な焼付けで得られる硬度[H〜4H]程度以上、[9Ｈ]以上の高硬度が得られ、しかも衝撃・変形に対しても強い、強靭な膜が形成します。
又、すべての素材に密着しやすい性質があることから、多種多様の用途に適した利用が可能な非常にバリア性の高い高質膜の塗料です。

• 安全性
  溶剤は樹脂を犯しにくく、有機則非該当で安全性が高い。
• 膜厚
  一度の塗布で500nm〜5μm、重ね塗りで必要な膜厚を確保できます。
• 作業性
  常温１０分程度で指触乾燥、その後重ね塗りが可能となり、完全硬化するには48時間程度必要です。
  (指触乾燥後、加熱・加水することにより硬化時間を短縮することができます。）
• 硬度
  膜の固さは鉛筆硬度で9H以上であるにもかかわらず、デュポン式耐衝撃変形試験の最高値にも剥離しない強靭さを有しています。ゴムに塗布して曲げても、剥がれたり、割れたりしません。
• 密着性
  塗布した素材に、反応層を形成するため、密着性が強くなります。

光学用品・フィルムの防傷コート・SUS・アルミ・ジュラルミンの防錆コー・ゴム製品・パテの防汚コート

1. 常温乾燥で硬化してガラス硬度に達します。特異な点は、ゴム等フレキシブルな基材にコーティングしても、曲げ・変形して割れないことです。
   （ゴルフボールに塗布して使用しても、剥がれ・変形を認めない。）
2. 空気中の水分で、硬化するタイプで、特異な点は、1μm以上の膜厚も可能で、しかも硬化時にクラック・割れがない。
   （従来品は膜厚が1μmを越えると必ずクラックが入る）
3. 従来のシリカ膜は親水性を有しますが、Olamは・親水撥水の両性である。
4. 撥水性能を強化した製品は、防錆・防食性能が大きくなります。
   （錆の上からコートしても、錆の増殖を防ぐことが可能）

防錆テスト
JIS K 5600-7-1　中央部にOlamZを3μm　海塩水噴霧、そののち常温にて1年間放置後の写真。
結果：塗布部分は錆を検証できず。 耐傷テスト
JIS K 5400:1990　&　金属タワシによる擦りアクリル板の写真向って下部にOlamZを塗布して、鉛筆引掻値8.4.1試験機法によるテスト。& 金属タワシにより1000回擦りテスト。
結果：鉛筆硬度9Ｈ以上&傷を見られず。未塗布は2H・傷あり。 衝撃変形テスト
JIS K 5600 デュポン式に準ずるアルミ板にOlamZを塗布、おもり質量 500g・高さ 50cmより落下し塗膜の剥がれ、割れを調べる。
結果：割れ・剥がれを認めない。
変形テスト
ゴムにOlamZを写真上半部に塗布する。曲げて、塗膜の剥がれ、割れを調べる。
結果：割れ、剥がれを認めない。

恒温テスト
-54℃　1h、93℃　1h 異状なし

溶出テスト
カドミ二ュウム・鉛　検出せず

耐酸・アルカリテスト
硫酸・炭酸ナトリュウム5% 24h 異状なし

分光正透過率数値
約1%透過率UP

付着力テスト
鉄板(黒皮+OlamZ+塗料)で塗料の平均付着力4.91N/mm²

廃液バリアテスト
SUS304排ガス冷却設備　腐食なし

ソーラーパネル耐久テスト
CISミニモジュール剥離テスト　高温高湿・温湿サイクルテスト　　異状なし